半轴壳模具

半轴壳模具铸造的方法为将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成膜型簇，刷涂耐火涂层并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在一定条件下浇注液体金属，使模型气化并占据模型位置，凝固冷却后形成所需铸件的方法。

半轴壳模具特点：

1、铸件的表面粗糙度低、尺寸精度高，近无余量、精确成形；

2、铸件结构设计灵活、自由度高，无需起模、无分型面和型芯，复杂铸件可以整体铸出；

3、与传统铸造方法相比，容易实现绿色清洁生产；

4、金属液流动前沿的热解产物，与金属液反应影响金属液充填，铸件质量 受泡沫模样、涂料等材料性能影响，工艺技术要求更高；

5、铝镁合金消失模铸造成形难度大、浇注温度高，铝合金吸氢严重、易出 现针孔缺陷，镁合金氧化燃烧、易产生杂渣缩松和浇不足缺陷。

实践表明，消失模铸造适用于铸铁和铸钢复杂箱体、壳体类零件，铝合金铸件受到缺陷困扰，废品率居高不下，高质量稳定生产仍有待技术突破。

总体看，消失模铸造技术特点明显，一些铸件采用该技术颇有优越性， 但它有一定的适用性。何种铸件产品适于消失模铸造工艺，须经过技术上的可行性及经济上的合理性认证。

目前，我国能够批量生产的消失模铸件种类包括：各类铁质变速箱体、飞轮壳、离合器壳体、电机壳、管件、耐磨衬板（件）、机床床身、歧气管 件、水泵和阀门壳体等，部分企业已成功生产发动机缸体、缸盖等。